蓄热式焚烧炉简称RTO，它是目前成熟、稳定、有效的有机废气处理设备，可处理工业生产过程中排放的挥发性有机气体，作为当前主流VOC的处理工艺，它是如何发展起来的，它的工作原理又是什么呢？早在19世纪中期，就有人研究利用蓄热材料回收热能，当时利用格子砖作为蓄热体，由于蓄热室造价高，体积大，换向时间长，预热气体温度波动大，其热回收效率比较低。直到1982年，英国两家公司才合作开发了一种新型的蓄热式陶瓷燃烧器，它是用陶瓷小球作为蓄热体。切换阀简单来说就是—个阀门的通道进，而相邻的通道出。常州环保设备RTO

原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。怎么做RTO设备制造影响废气净化效果和装置正常运转的直接因素就是设备的切换阀。

切换阀是RTO蓄热焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。RTO焚烧炉设备中烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO焚烧炉的焚烧效果。

RTO的优点:几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；在所有热力燃烧净化法中热效率比较高(>95%)；在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；净化效率高(三室>99%)；维护工作量少、操作安全可靠；有机沉淀物可周期性的清理，蓄热体可更换；整个装置的压力损失较小；装置使用寿命长。RTO不适合处理的废气有哪些？

RTO装置运行过程中的安全风险控制措施：1.ＲTO装置使用过程中，不间断做好员工操作、应急等方面安全培训，提高员工安全操作技能。2.RTO装置是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理。如：RTO焚烧炉在发生危险前，有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守，则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生。3.生产过程中，变更物料，产生新的废气的，必须按照变更管理要求开展风险分析。RTO装置在运行使用中有哪些安全注意事项？常州环保设备RTO

易反应、易聚合的有机物，会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，会堵塞蓄热体，不适合RTO处理。常州环保设备RTO

RTO蓄热焚烧利用陶瓷再生器储存有机废气分解时产生的热量，利用陶瓷再生器储存的热能对未处理的有机废气进行预热分解，从而达到高热效率。氧化温度一般在800℃-850℃之间，高为1100℃。RTO蓄热焚烧系统主要用于有机废气浓度低、废气量大的场合。当有机废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质，需要高温氧化一些气味时，也非常适合。RTO装置的工作原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，将其氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”，用于预热后续的有机废气。因此在废气升温时节省燃料消耗。常州环保设备RTO

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